NH—2001型二次电池全自动化成检测分选生产线

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　　这是参照日本先进的锂离子电池生产工艺及设备研发而成的一整套高自动化程度的锂离子电池检测分选生产线。其先进的技术工艺、自动化的检测手段，大大提高了产品质量、降低劳动强度、提高工作效率，促进电池的产成率与优质率，提升电池厂家的企业形象。
　　生产线包括： 内阻检测设备;充放电设备; 一次、二次完全放电设备和自动分选设备。

• 内阻检测设备
  　　用于测试电池内阻是否合格，它是生产线的第一道工序。设备采用最先进的单片机可在5ms内测得每节电池参数，并使用进口PLC控制机械手分拣电池，实现全自动、智能化检测。
  　　测定时间:1-99mS
  　　分捡速度:不低于100只/分钟
  　　每个托盘测试时间：<30S
• 充放电设备
  　　按照用户设定的参数对经过内阻检测的好电池实施充电、间歇、放电。
  　　设备由8个相同的“托盘压下机构”组成，每个托盘可承载200只电池，1台设备可同时处理200×8=1600只电池。
  　　充电电压范围：0-860VDC
  　　工作电流范围：0-3.0A
• 1’st完全放电设备
  　　设备将经过充放电的电池完全放电至终止电压。设备有1个“托盘压下机构”，每次可对200只电池进行完全放电，采样采用真四线制。有强制风冷机构，在托盘下压的同时启动。
  　　电流范围及精度：0-3.0A
  　　电压范围及精度：0-4.3V
• 2’nd完全放电设备
  　　其硬件结构与1’st放电设备完全一样，并具有条形码识别功能。在电池二次放电后，通过本设备将测试数据传送给计算机，对测试电池进行容量分档。其技术指标与“1’st完全放电设备”相同。
• 自动分选设备
  　　该设备是生产线上的最后一道工序。计算机根据条码识别器识别到的电池托盘的条形码，取出测试数据，通过RS485方式传递给设备控制柜，控制柜使用进口可编程控制器和触摸屏控制设备的50个机械手，可同时抓取电池，分别放入不同档位的传送带中，实现电池的全自动分选。分捡速度：200只电池/5分钟，大大提高了劳动生产率与分选正确率。